HIWIN導軌在設計時應該要考慮哪些問題

一、導軌的種類

 

 1.按運動形式～直線導軌、圓導軌。

 2.按摩擦性質(zhì)～滑動導軌、滾動導軌、靜壓導軌、氣浮導軌。

 3.按導軌材料～鑄鐵導軌、鋼導軌、塑料導軌。

 4.按工作性質(zhì)～主運動導軌、進給運動導軌、調(diào)整運動導軌。

 5.按受力情況～開式導軌、閉式導軌。

 

二、HIWIN導軌優(yōu)點

 

(1)定位精度高

使用線性滑軌作為線性導引時，由於線性滑軌的摩擦方式為滾動摩擦，不僅摩擦系數(shù)降低至滑動導引的1/50，動摩擦力與靜摩擦力的差距亦變得很小。因此當床臺運行時，不會有打滑的現(xiàn)象發(fā)生，可達到μm級的定位精度。

(2) 磨耗少能長時間維持精度

傳統(tǒng)的滑動導引，無可避免的會因油膜逆流作用造成平臺運動精度不良，且因運動時潤滑不充份，導致運行軌道接觸面的磨損，嚴重影響精度。而滾動導引的磨耗非常小，故機臺能長時間維持精度。

(3) 適用高速運動且大幅降低機臺所需驅(qū)動馬力

由於線性滑軌移動時摩擦力非常小，只需較小動力便能讓床臺運行，尤其是在床臺的工作方式為經(jīng)常性往返 運行時，更能明顯降低機臺電力損耗量。且因其摩擦產(chǎn)生的熱較小，可適用於高速運行。

(4) 可同時承受上下左右方向的負荷

由於線性滑軌特殊的束制結(jié)構設計，可同時承受上、下、左、右方向的負荷，不像滑動導引在平行接觸面方向可承受的側(cè)向負荷較輕，易造成機臺運行精度不良。

(5) 組裝容易并具互換性

組裝時只要銑削或研磨床臺上滑軌之裝配面，并依建議之步驟將滑軌、滑塊分別以特定扭力固定於機臺上，即能重現(xiàn)加工時的高精密度。傳統(tǒng)的滑動導引，則須對運行軌道加以鏟花，既費事又費時，且一旦機臺精度不良，又必需再鏟花一次。線性滑軌具有互換性，可分別更換滑塊或滑軌甚至是線性滑軌組，機臺即可重新獲得高精密度的導引。

(6) 潤滑構造簡單

滑動導引若潤滑不足，將會造成接觸面金屬直接摩擦損耗床臺，而滑動導引要潤滑充足并不容易，需要在床臺適當?shù)奈恢勉@孔供油。線性滑軌則已在滑塊上裝置油嘴，可直接以注油槍打入油脂，亦可換上專用油管接頭連接供油油管，以自動供油機潤滑。

 

三、導軌的功用概括為起導向和支承作用，在設計導軌時應考慮以下問題： 

 

    1. 有一定的導向精度  導向精度是指機床的運動部件沿導軌移動時的直線性(對直線運動導軌)或真圓性(對圓運動導軌)及它與有關基面之間的相互位置的準確性。

    2. 有良好的精度保持性  精度保持性是指導軌能否長期保持原始精度，喪失精度保持性的主要因素是由于導軌的磨損、導軌的結(jié)構形式及支承件材料的穩(wěn)定性有關。數(shù)控機床常采用滾動導軌，靜壓導軌或塑料導軌。

    3.有足夠的剛度  導軌的剛度主要決定于其類型、結(jié)構形式和尺寸大小點軌與床身的聯(lián)接方式，導軌材料和表面加工質(zhì)量等。數(shù)控機床常采用加大導軌截面積的尺寸，或在主導軌外添加輔助導軌來提高剛度。

    4. 有良好的摩擦特性  導軌的摩擦系數(shù)要小，而且動、靜摩擦系數(shù)應盡量接近，以減小摩擦阻力和導軌熱變形，使運動輕便平穩(wěn)，低速無爬行，這對數(shù)控機床特別重要。

    5. 導軌結(jié)構工藝性要好，便于制造和裝配，便于檢驗、調(diào)整和維修，有合理的導軌防護和潤滑措施等。