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公司新聞 hiwin直線導(dǎo)軌的特點及應(yīng)用
(HIWIN)隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的不斷發(fā)展,使得傳統(tǒng)的制造業(yè)發(fā)生了巨大的變化,數(shù)控技術(shù)、機(jī)電一體化和工業(yè)機(jī)器人在生產(chǎn)中得到了更加廣泛的應(yīng)用。同時機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)的定位精度、導(dǎo)向精度和進(jìn)給速度在不斷提高,使傳統(tǒng)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)發(fā)生了重大變化。自 1973年開始商品化以來,滾動直線導(dǎo)軌副以其獨有的特性,逐漸取代了傳統(tǒng)的滑動直線導(dǎo)軌,在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。適應(yīng)了現(xiàn)今機(jī)械對于高精度、高速度、節(jié)約能源以及縮短產(chǎn)品開發(fā)周期的要求,已被廣泛應(yīng)用在各種重型組合加工機(jī)床、數(shù)控機(jī)床、高精度電火花切割機(jī)、磨床、工業(yè)用機(jī)器人乃至一般產(chǎn)業(yè)用的機(jī)械中。
滾動直線導(dǎo)軌副的性能特點
1.定位精度高
滾動直線導(dǎo)軌的運動借助鋼球滾動實現(xiàn),導(dǎo)軌副摩擦阻力小,動靜摩擦阻力差值小,低速時不易產(chǎn)生爬行。重復(fù)定位精度高,適合作頻繁啟動或換向的運動部件??蓪C(jī)床定位精度設(shè)定到超微米級。同時根據(jù)需要,適當(dāng)增加預(yù)載荷,確保鋼球不發(fā)生滑動,實現(xiàn)平穩(wěn)運動,減小了運動的沖擊和振動。
2.磨損小
對于滑動導(dǎo)軌面的流體潤滑,由于油膜的浮動,產(chǎn)生的運動精度誤差是無法避免的。在絕大多數(shù)情況下,流體潤滑只限于邊界區(qū)域,由金屬接觸而產(chǎn)生的直接摩擦是無法避免的,在這種摩擦中,大量的能量以摩擦損耗被浪費掉了。與之相反,滾動接觸由于摩擦耗能小,滾動面的摩擦損耗也相應(yīng)減少,故能使?jié)L動直線導(dǎo)軌系統(tǒng)長期處于高精度狀態(tài)。同時,由于使用潤滑油也很少,這使得在機(jī)床的潤滑系統(tǒng)設(shè)計及使用維護(hù)方面都變的非常容易。
3.適應(yīng)高速運動且大幅降低驅(qū)動功率
采用滾動直線導(dǎo)軌的機(jī)床由于摩擦阻力小,可使所需的動力源及動力傳遞機(jī)構(gòu)小型化,使驅(qū)動扭矩大大減少,使機(jī)床所需電力降低80%,節(jié)能效果明顯??蓪崿F(xiàn)機(jī)床的高速運動,提高機(jī)床的工作效率20~30%。
4.承載能力強(qiáng)
滾動直線導(dǎo)軌副具有較好的承載性能,可以承受不同方向的力和力矩載荷,如承受上下左右方向的力,以及顛簸力矩、搖動力矩和擺動力矩。因此,具有很好的載荷適應(yīng)性。在設(shè)計制造中加以適當(dāng)?shù)念A(yù)加載荷可以增加阻尼,以提高抗振性,同時可以消除高頻振動現(xiàn)象。而滑動導(dǎo)軌在平行接觸面方向可承受的側(cè)向負(fù)荷較小,易造成機(jī)床運行精度不良。
5.組裝容易并具互換性
傳統(tǒng)的滑動導(dǎo)軌必須對導(dǎo)軌面進(jìn)行刮研,既費事又費時,且一旦機(jī)床精度不良,必須再刮研一次。滾動導(dǎo)軌具有互換性,只要更換滑塊或?qū)к壔蛘麄€滾動導(dǎo)軌副,機(jī)床即可重新獲得高精度。
如前所述,由于滾珠在導(dǎo)軌與滑塊之間的相對運動為滾動,可減少摩擦損失。通常滾動摩擦系數(shù)為滑動摩擦系數(shù)的2%左右,因此采用滾動導(dǎo)軌的傳動機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)優(yōu)越于傳統(tǒng)滑動導(dǎo)軌。
滾動直線導(dǎo)軌副的選用方法
hiwin直線導(dǎo)軌副具有承載能力大、接觸剛性高、可靠性高等特點,主要在機(jī)床的床身、工作臺導(dǎo)軌和立柱上、下升降導(dǎo)軌上使用。我們在選用時可以根據(jù)負(fù)荷大小,受載荷方向、沖擊和振動大小等情況來選擇。
1.受力方向
由于滾動直線導(dǎo)軌副的滑塊與導(dǎo)軌上通常有4列圓弧滾道,因此能承受4個方向的負(fù)荷和翻轉(zhuǎn)力矩。導(dǎo)軌承受能力隨滾道中心距增大而加大。
2.負(fù)荷大小
滾動直線導(dǎo)軌不同規(guī)格有著不同的承載能力,可根據(jù)承受負(fù)荷大小選擇。為使每副滾動直線導(dǎo)軌均有比較理想的使用壽命,可根據(jù)所選廠家提供的近似公式計算額定壽命和額定小時壽命,以便給定合理的維修和更換周期。還要考慮滑塊承受載荷后,每個滑塊滾動阻力的影響,進(jìn)行滾動阻力的計算,以便確定合理的驅(qū)動力。
3.預(yù)加負(fù)載的選擇
根據(jù)設(shè)計結(jié)構(gòu)的沖擊、振動情況以及精度要求,選擇合適的預(yù)壓值。
滾動直線導(dǎo)軌副的現(xiàn)狀
目前,國外生產(chǎn)滾動直線導(dǎo)軌副的廠商主要集中在美國、英國、德國及日本等國家。國內(nèi)在滾動直線導(dǎo)軌副的制造方面還處于初始階段,與國外相比,仍有差距,主要表現(xiàn)為:品種少、產(chǎn)量小、使用壽命低,噪音大,加工工藝也不如國外先進(jìn)。以南京工藝裝備制造廠、廣東凱特精密機(jī)械有限公司為代表的國內(nèi)企業(yè),正在努力縮小這種差距,他們的部分產(chǎn)品已經(jīng)具有國際先進(jìn)水平。
直線滾動導(dǎo)軌副的發(fā)展趨勢
滾動直線導(dǎo)軌副的新類型、新功能目前在不斷涌現(xiàn),并正在向組合化、集成化、高速、低噪音、智能化方向發(fā)展。
1.用滾珠保持的滾動直線導(dǎo)軌副
采用滾珠保持架與滾珠構(gòu)成一體,保持滾珠平穩(wěn)的進(jìn)行循環(huán)運動,消除了滾珠間的相互摩擦,開發(fā)了噪聲低、免維修、壽命長、速度可達(dá)300m/min的超高速直線運動的SSR導(dǎo)軌副,并已開始推廣。該導(dǎo)軌副實現(xiàn)了100m/min 運動速度下噪聲小于50dB,摩擦波動幅度減少到以往產(chǎn)品的1/5。另外,通過了一次加油脂2cm3,運行2800km 的試驗。今后帶滾珠保持架的直線運動導(dǎo)軌副將逐漸成為高檔數(shù)控機(jī)床選用的主流。
2.直線電動機(jī)和直線導(dǎo)軌并用
采用一體化直線電動機(jī)的滑臺系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)緊湊、運行中動力大的特點。同時滑臺系統(tǒng)的定位精度也有所提高。SKF直線系統(tǒng)有限公司與Pratec直線電動機(jī)制造廠進(jìn)行合作,并于1996年已開始推廣一體化的直線電動機(jī)滑臺系統(tǒng)產(chǎn)品。
3.HIWIN智慧型PG系列直線導(dǎo)軌
PG系列整合線性滑軌及編碼器于一體,大幅增加空間效益。 兼具線性滑軌高剛性及磁性編碼器高精度之優(yōu)點。 內(nèi)藏式尺身及感應(yīng)讀頭,不易受外力破壞。 訊號感應(yīng)屬非接觸性,產(chǎn)品壽命長。 可做長距離之量測 (磁性尺身部份可達(dá)30m)。 量測特性,不因含油、水、粉塵及切削屑之惡劣工作環(huán)境而改變;另對震動、噪音及高溫之環(huán)境亦可勝任。 分辨率佳。 安裝容易。
4.混合工作臺
日本研制了一種新型的滾動直線導(dǎo)軌副工作臺,它具有一套滑動電磁塊裝置,可在定位加工時吸到導(dǎo)軌上以增加摩擦力,從而提高了系統(tǒng)的抗振性能,所以它又稱為混合工作臺(hybrid table system)。
5.新材料制造的滾動直線導(dǎo)軌副
由于用戶要求的多樣化及使用環(huán)境的不同,出現(xiàn)了用新材料制造的滾動直線導(dǎo)軌副。例如,采用不銹鋼制作的產(chǎn)品,其導(dǎo)軌軸、滑塊、鋼球、密封端和保持器均采用不銹鋼材料制作,而反向器采用合成樹脂,故耐腐蝕性提高。對于要求高溫和真空用途時,反向器可以采用不銹鋼材。此外,用陶瓷材料制造的滾動直線導(dǎo)軌副將會得到開發(fā)應(yīng)用。
目前,在惡劣環(huán)境即高粉塵濃度、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和高腐蝕場合使用直線導(dǎo)軌還有一定的局限性。但隨著直線導(dǎo)軌技術(shù)的日益完善,以及直線導(dǎo)軌具有高速性與控制性等諸多突出的優(yōu)點,以及豐富的類型和功能,可以預(yù)期,此機(jī)構(gòu)作為一個功能部件將越來越多地用在數(shù)控機(jī)床等機(jī)械設(shè)備上。 相關(guān)標(biāo)簽:上銀導(dǎo)軌 上銀滑塊 東莞上銀導(dǎo)軌 HIWIN導(dǎo)軌 相關(guān)信息 |